快速熱壓成型是將熱塑性復合材料加熱至聚合物基體的熔點或軟化點以上，然后快速放入模具合模加壓成型為完成的制品形狀。該工藝也稱為沖壓成型，是熱塑性復合材料部件制備工藝的重要發(fā)展方向之一。

該工藝中模具溫度較低,成型過程也是材料的冷卻定型過程，不存在模具的冷卻過程;成型速度快，一般在幾分鐘內完成整個工藝過程。工藝的關鍵是材料加熱完成后至合模加壓的間隔時間要足夠短，以防止材料發(fā)生明顯的冷卻。我們所開發(fā)的自動化生產線，關鍵動作順序如下:首先，調節(jié)氣壓以適應不同碳纖維復合材料板材的厚度和寬度需求，調節(jié)底架的寬度以適應板材的寬度，調節(jié)夾具的開合寬度以適應板材的厚度，調節(jié)下夾具與底架桿的距離以滿足進入加熱區(qū)的高度;調節(jié)完畢后，在傳送機構的帶動下，由夾持機構輸送熱塑性復合材料板材在加熱區(qū)進行快速加熱使其軟化;然后，將軟化的復合材料板材快速輸送至由液壓機和成型模具組成的壓模區(qū)，模具對板材加壓成型;自動脫模后，再經邊緣修剪得到成品。